單效節能蒸發器是蒸發操作的一種，工業生產中所見的典型單效真空蒸發流程。是生產流程中的主體設備一蒸發器。蒸發器的種類很多、結構各異，但目前生產上使用的大部分蒸發器均由兩大部分組成，部分是下部的加熱室，這實際上是一個由若干加熱管組成的間壁式換熱器；構成蒸發器的另一部分是上部的蒸發室（亦稱分離室）。

 

　　單效節能蒸發器工作時，待蒸發的原料液（稀溶液）送入蒸發器后直接流入加熱室的換熱管內，而加熱蒸汽則進入加熱室的管間冷凝，所放出的潛熱通過管壁傳給在管內流動的料液，使溶液受熱沸騰汽化，濃縮了的料液從蒸發器的底部排出，進入濃液貯槽即為產品（常稱完成液）。加熱蒸汽放熱后自身冷凝為冷凝水，由加熱室下部排出。

 

　　首先檢查泵內潤滑油液面，用手盤泵后點動泵。儀表是否能正常顯示。閥是否開關正常。開啟進料泵，打開進液閥門，使液面達到兩視鏡中部，停泵并關閉進料閥。

 

　　打開水環真空泵上水閥門，啟動水環泵，調節上水閥門開度，使真空泵排出口有少許水噴出即可。打開冷凝器上水閥門及回水閥門。待蒸發器真空表上升到－0.05Mpa以上時，稍稍開啟蒸汽閥門，并打開疏水器旁路閥門，排凈夾套水后關閉旁路閥。緩慢開大蒸汽閥門開度，使夾套蒸汽壓力緩慢上升，調節閥門使壓力不超過設定壓力。

 

　　隨著加熱的進行蒸發器內溶液開始沸騰，打開冷凝水閥門排凈冷凝水后關小閥門，使之處于疏水狀態，以后根據操作情況間斷稍開不凝氣閥門。隨著蒸發進行液面不斷降低，打開并調節上料閥使液面維持在兩視鏡之間。