一、產品簡介

發酵液蒸發濃縮機是上海敏杰深耕真空濃縮設備領域 25 年，針對發酵液高粘度、含活性成分、易起泡、熱敏性的核心特性，量身打造的專用濃縮設備。整合高效節能、低溫濃縮、智能控溫等核心技術，嚴格遵循 GMP 標準設計制造。設備采用食品級、制藥級優質接觸材質，可實現發酵液從低濃度原料液到目標濃度濃縮液的全程自動化、無污染處理，極大限度保留發酵液中的活性成分與有效物質，廣泛適用于生物工程、制藥、食品保健、化工等行業的發酵液規模化濃縮生產，是兼顧濃縮效率、產品品質與節能環保的專業解決方案。

二、工作原理

1. 進料與預處理：發酵液原料通過專用進料單元穩定輸送至濃縮主機，經預處理系統初步過濾雜質，避免后續設備堵塞，同時預熱至適宜溫度，保障濃縮過程的穩定性與效率。

2. 真空環境構建：設備啟動后快速構建穩定的真空腔體，降低內部氣壓，使發酵液的沸點顯著降低，在 50-75℃的低溫區間內即可實現水分快速蒸發，從根本上避免高溫導致發酵液中活性成分分解、變性。

3. 能源循環利用：借鑒制冷循環原理，能量介質在封閉循環系統中完成氣態→液態→氣態的持續循環轉換，在相變過程中同步實現放熱與吸熱。釋放的熱能用于發酵液升溫蒸發，吸收的冷能則來自發酵液蒸發產生的二次蒸汽冷凝，通過能源的冷熱雙向回收利用，大幅提升能源利用率，降低能耗成本。

4. 蒸發與分離：在真空低溫環境下，發酵液中的水分快速汽化為二次蒸汽，經高效分離裝置分離蒸汽與濃縮液，同時抑制泡沫產生，避免物料夾帶損失；濃縮液在主機內持續濃縮至目標比重，確保有效成分濃度達標。

5. 冷凝回收與出料：二次蒸汽經冷凝系統快速冷凝為液態水排出，若發酵液中含有機溶劑，可同步實現溶劑回收再利用，提升資源利用率；達到目標濃度的發酵液濃縮液經連續出料單元自動輸出，全程無物料滯留，避免二次污染與成分變質。

三、產品優勢

1. 活性成分高保真：真空低溫濃縮環境（50-75℃可調）精準適配發酵液熱敏特性，有效避免活性菌、酶類、生物活性物質等成分分解、失活，濃縮后產品活性留存率較傳統濃縮設備提升 30% 以上，滿足生物工程、制藥行業嚴苛的品質要求。

2. 節能效果優秀：采用能源循環利用技術，能耗較傳統濃縮設備降低 60% 以上，運行成本僅為常規濃縮工藝的三分之一。單效機型每蒸發 1 噸水耗電量低至 55-255kw/h，雙效機型針對水溶液類發酵液濃縮更具節能優勢，大幅降低生產能耗成本。

3. 適配性強：針對發酵液高粘度、易起泡的特性優化設計，采用防起泡結構與高效布料系統，有效解決物料粘壁、夾帶、堵塞等問題；可適配不同濃度、粘度的發酵液原料，濃縮比重不受限制（只要物料有流動性即可），滿足多樣化生產需求。

4. 濃縮效率優秀：真空環境加速水分蒸發，配合高效換熱系統（換熱面積 15-300m2 可選），濃縮周期短、處理量大，單臺設備單效蒸發量可達 1000-5000L/h，雙效蒸發量 1000-5000L/h，滿足規模化生產需求。

5. 安全環保合規：設備通過 ISO 質量管理、環境管理、職業健康安全管理體系認證及 CE 認證，全封閉系統設計實現氣、液、固三相有組織回收，無廢氣、廢液泄漏，符合 GMP 標準及環保要求；與物料接觸部分采用 304/316L 不銹鋼等食品級、制藥級材質，可根據需求選用超奧氏體不銹鋼或雙相鋼，確保材質無析出、無污染。

6. 操作維護便捷：采用 PLC 全自動控制系統，精準調控真空度、溫度、進料速度等關鍵參數，一鍵啟動后全程無需人工干預，穩定性強、故障率低；設備易損部件少，配備在線自動清洗系統，維護便捷高效，大幅降低勞動強度。

7. 品質穩定可靠：依托上海敏杰 25 年真空設備研發經驗，設備采用加工裝備（自動激光焊機、數控加工中心等）制造，產品質量穩定，客戶試驗及設備運行成功率達 100%，已與量子高科等企業建立長期合作，市場認可度高。